क्रांतिकारी हाइड्रॉमिल कटिंग गोलाकार हॉब्स आवश्यक डीप फाउंडेशन उपकरण

हाइड्रोमिल कटिंग में गोलाकार हॉब्स के लाभ

1. लागत बचत: गोलाकार हॉब्स का उपयोग कठोर चट्टान में हाइड्रोमिल कटिंग से संबंधित खर्चों में महत्वपूर्ण कमी लाता है, जिससे परियोजना का तेजी से वितरण होता है।

2. सुव्यवस्थित प्रक्रियाएं: पूर्व-कटिंग छेदों की आवश्यकता की अनुपस्थिति मशीनरी आवश्यकताओं और निर्माण वर्कफ़्लो को सरल बनाती है।

3. लंबा परिचालन समय: हॉब-टूथ हाइड्रोमिल व्हील 100 घंटे तक लगातार संचालन का समर्थन करता है, जिससे बार-बार हाइड्रोमिल लिफ्ट की आवश्यकता कम हो जाती है और परियोजना समयसीमा बढ़ जाती है, जबकि श्रम की मांग कम हो जाती है।

4. घटी हुई रखरखाव आवश्यकताएं: गियरबॉक्स पर कम तनाव के साथ संचालन, हाइड्रोमिल मॉड्यूल दक्षता बढ़ाता है और रखरखाव के समय और लागत दोनों को कम करता है।

5. कम पर्यावरणीय प्रभाव: यह तकनीक जमीन में न्यूनतम व्यवधान पैदा करती है, जो इसे मौजूदा बुनियादी ढांचे के करीब स्थित परियोजनाओं के लिए आदर्श बनाती है।

6. बेहतर कटिंग विक्षेपण: डिज़ाइन विक्षेपण क्षमताओं को अनुकूलित करता है, जिससे यह चुनौतीपूर्ण चट्टान स्थितियों में हाइड्रोमिल कटिंग के लिए प्रभावी हो जाता है।

7. संचालन में सटीकता: खाइयों को 1‰ तक की सटीकता के साथ लंबवत रूप से संरेखित किया जा सकता है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम सुनिश्चित होते हैं।

8. ईंधन दक्षता: सिस्टम 20% से अधिक ईंधन बचत प्राप्त करता है, जो CAT C18 इंजन के साथ औसतन 73L/h है, जो ऊर्जा दक्षता और पर्यावरण मित्रता में योगदान देता है।

गोलाकार हॉब को काम करने के लिए, उस पर पर्याप्त डाउनफोर्स डालना होगा। यह गोलाकार हॉब की सफलता का आधार है। यह समाधान मुख्य रूप से कटिंग मॉड्यूल बॉडी और व्हील के बीच एक दबाव उपकरण जोड़ता है, ताकि मौजूदा मॉड्यूल के आधार पर कम लागत पर संशोधन किए जा सकें। डाउनफोर्स बढ़ने के बाद, मूल गियरबॉक्स की लोड-बेयरिंग क्षमता अपर्याप्त थी, और एक बड़े गियरबॉक्स को फिर से डिजाइन करने की आवश्यकता थी। पहिये के आकार की सीमा के कारण, मूल शॉक अवशोषक रिंग को हटा दिया जाना चाहिए। यह समाधान मोटर रिड्यूसर और मॉड्यूल के बीच शॉक अवशोषित करने वाले उपकरण को रखता है।

SC-135 के साथ मॉड्यूल पैरामीटर

XCMG 120 के साथ मॉड्यूल पैरामीटर